汕頭市耐高溫油漆在鍋爐使用方案

鍋爐的矽鐵冶煉是用蘭炭做還原劑，在電極在電極電弧創造高溫環境下，與矽石進行氧化還原反應生產矽鐵產品，公司在矽鐵爐多年施工耐高溫油漆，總結矽鐵爐多是內襯采用輕質粘土磚、重質粘土磚、高鋁磚、碳磚、自焙碳磚和冷搗糊等采用新工藝砌築，爐口采用超微口磚砌築。

矽鐵爐的排煙溫度要比其他爐體排煙溫度高，煙塵經爐口上吸煙罩進入排塵煙道，在布置袋式除塵器，出爐的煙塵經過冷卻器降溫進入除塵器，經處理後的煙塵排放濃度達到國家規定排放標準。

循環冷卻水由循環水泵站供水，冷卻水進入電爐冷卻設備後利用落差自然回流至冷卻水池，在水池中自然冷卻後用水泵將水供至爐前，整個電爐冷卻水為開路循環。

耐高溫油漆是公司生產銷售的耐高溫塗料，油漆技術，油漆采用無機精加工新技術，選用特製高溫材料，進口特製的耐高溫溶液，把耐高溫塗料的耐溫幅度長期提高到800℃，

短時極限溫度可以達到300℃，而且可以長時間耐火燒烤，公司係列耐高溫油漆用於耐高溫保溫隔熱、高溫防氧化防腐、高溫窯爐遠紅外節能、耐高溫膠、高溫透明塗料等，節能效果顯著。

由於油漆耐溫幅度的提高也帶動其他產業技術的升級，給其他工業生產工藝帶來革命性轉變，現已廣泛應用在石油石化、、冶金、、電力、交通、建築等高溫設備上，節能率高，可以長期保護設備不受高溫環境影響使用。

陶瓷無機超耐高溫油漆研發成功，打破傳統的油漆耐溫極限，油漆功能性提高，有助於提升工業生產工藝，提高產品質量，節約能源。

耐高溫油漆塗刷設備節能效果對比，麵對目前矽鐵爐爐襯在砌築過程中新材料的應用方麵，雖然都在研究和實踐，但是並未從根本上解決能耗損失的問題，為此，銷售部針對現有的2×25500kva矽鐵電爐使用耐高溫塗料應用其中，以達到進一步節能降耗的目的。

矽鐵爐壓力環：矽鐵爐材質是不鏽鋼，表麵張力比較大，油漆塗刷工藝先塗刷金屬過渡油漆，在塗刷低溫的耐高溫隔熱保溫油漆，塗刷厚度是6毫米，在低溫的耐高溫隔熱保溫油漆中可以加上陶瓷繩作為增強材料，陶瓷繩間距在15厘米左右。***塗刷高溫的耐高溫隔熱保溫油漆2毫米。整體塗刷完固化時間應在7天左右。

矽鐵爐矽鐵模具槽，耐高溫自潔不粘附油漆塗刷在模具槽上，塗刷2-3遍。矽鐵模具槽表麵自潔渡高達70%，和高溫矽鐵的接觸麵減少60%以上，矽鐵粘附率下降90%，大大減少冷卻後矽鐵溶液的清理的難度。

矽鐵爐爐膛爐襯耐火磚表：在保溫磚內表麵塗刷耐高溫油漆。***層先塗刷維過渡油漆，把保溫耐火磚的空隙封閉住，不讓保溫磚吸收隔熱保溫油漆的水分，確保油漆的附著力。

耐高溫油漆塗刷2-4遍，塗刷方式噴塗或是刷塗，第二遍塗刷低溫的耐高溫隔熱保溫塗料，塗刷厚度在15毫米，再耐高溫遠紅外輻射油漆，作為強高溫遠紅外輻射油漆，可以使爐膛的溫度提高5-10%。

矽鐵爐矮煙罩：為了減少澆注料的受熱溫度，在澆注料內表麵塗刷耐高溫油漆。***層先塗刷纖維過渡油漆，把澆注料的空隙封閉住，不讓澆注料吸收隔熱保溫油漆的水分，確保油漆的附著力。纖維過渡塗料塗刷2-4遍，塗刷方式噴塗或是刷塗，每邊間隔2小時。

塗刷到澆注料表麵有一層的塗層存在。第二遍塗刷低溫的耐高溫隔熱保溫油漆，塗刷厚度在5毫米，每邊刮塗厚度在0.5毫米左右，再塗耐高溫遠紅外輻射油漆，徹底保護矮煙罩的隔熱保溫效果和使用壽命。

矽鐵爐封火套，外層油漆塗刷工藝先塗刷金屬過渡油漆，在塗刷低溫的耐高溫隔熱保溫油漆，塗刷厚度是6毫米，在低溫的耐高溫隔熱保溫油漆中可以加上陶瓷繩作為增強材料。

矽鐵爐煙囪，先塗刷纖維過渡油漆，再塗刷低溫的耐高溫隔熱保溫油漆，塗刷厚度是10毫米，在低溫的耐高溫隔熱保溫油漆中可以加上陶瓷繩作為增強材料，***塗刷煙氣防腐油漆。